Клапанный блок (БКН) — это важнейший элемент систем измерения давления. Его основная задача — обеспечить безопасное подключение и отключение манометров и датчиков, возможность их обслуживания и поверки без остановки процесса и сброса давления в линии.

Историческая справка

Первые устройства для защиты манометров появились в конце XIX века, вскоре после изобретения трубчатого манометра Бурдона. Тогда между линией и прибором устанавливали обычные краны, но они не обеспечивали герметичности и не позволяли безопасно сбрасывать давление.

В 1930–1950-х годах появились специализированные двух- и трёхвентильные узлы. Они позволяли не только изолировать прибор, но и стравливать давление, продувать импульсные линии и подключать поверочные приборы. Так появились первые полноценные клапанные блоки, которые легли в основу современных решений.

Назначение клапанного блока

• Безопасное отключение прибора от технологической среды.
• Сброс давления перед демонтажом или поверкой.
• Продувка линии для удаления загрязнений и конденсата.
• Переключение между рабочим и контрольным приборами.
• Поверка и калибровка без остановки процесса.

Конструкция и принцип работы

Современный клапанный блок устанавливается между трубопроводом и манометром и включает:

• Запорный вентиль — перекрывает подачу среды.
• Сбросной клапан — безопасно стравливает давление.
• Продувочный клапан — очищает измерительную линию.
• Поверочный порт — для подключения эталонного прибора.

При нормальной работе вентиль открыт и давление поступает на манометр. Перед снятием прибора вентиль закрывают и открывают сброс — давление стравливается, и прибор можно безопасно демонтировать. Для поверки подключают эталон к поверочному порту и сравнивают показания.

Типы клапанных блоков

• Одновентильные — для простого отключения прибора.
• Двухвентильные — отключение и сброс давления.
• Трёхвентильные — добавляется продувка или поверочный порт.
• Пятивентильные — для высокоточных систем и метрологических стендов.

Материалы и исполнение

• Латунь — для нейтральных сред (вода, воздух, масла).
• Нержавеющая сталь AISI 316 — для агрессивных сред и высоких температур.
• Углеродистая сталь — для нефти, газа и промышленных жидкостей.

Также важно учитывать тип резьбы (G, BSP, NPT), размер присоединения и рабочее давление (обычно от 16 до 400 бар).

Применение клапанных блоков

• В узлах подключения стрелочных манометров.
• В линиях с датчиками давления и преобразователями.
• В лабораторных установках для поверки приборов.
• В системах гидравлических испытаний и стендах.

Пример: в системе высокого давления блок устанавливают между трубопроводом и манометром. Перед заменой прибора вентиль перекрывают, открывают сбросной клапан и снимают манометр без остановки процесса и слива среды.

Как выбрать БКН

• Выбирайте модель с запасом по давлению и температуре 20–30%.
• Подбирайте материал под рабочую среду.
• Учитывайте тип и размер резьбовых соединений.
• Для промышленности предпочтительны 3- или 5-вентильные блоки.
• Не экономьте на качестве — от БКН зависит безопасность системы.

Заключение

Клапанный блок — это не просто запорный кран, а важнейший элемент системы измерения давления. От его качества и правильного подбора зависят точность измерений, безопасность персонала и надёжность оборудования. От первых вентилей XIX века до современных многофункциональных блоков — БКН остаётся обязательной частью любой современной системы контроля давления.

Подобрать подходящие клапанные блоки и манометры вы можете в каталоге «Маномаркет».